凸轮转子泵在运行中需要处理的预期温度范畴针对作出正确选型尤为重要，不但牵涉到泵的类型、结构型式，还涉及到泵组件的挑选。虽然温度好像是一个熟悉的概念，但在工业应用中，它可能会让运作变得复杂或设备不那么。
温度会通过下列方法影响到凸轮转子泵： 1、对结构材料的影响：假如泵送的是一些化工品，则可能会依据温度的改变而出现浸蚀。与温度较低的液体相比，热烧开的液体对材料的腐蚀作用愈大。因而，查验泵送温度中的化学兼容性很重要。
在低的温度下（如-150℃及以下）会让很多材料变脆，如规范碳钢，因而，如不锈钢转子泵送LNG或其他低温液体的系统需要采用不错的部件材料。通过添加一些元素或煅造具备一些晶体结构的金属，能够制造出即便在这些端情况下也可以承受的零件。
2、泵的部件：针对旋转密封，随着温度的上升，热量从密封填料压盖根据轴传递到轴承。这会导致轴承寿命的明显减少，甚至可能造成轴承卡死。
3、液体粘度：受温度影响的液体在泵送过程中会改变粘度。比如，蜂蜜在加温时会变稀，从而改变其泵送方法。因而，掌握泵送环节中温度转变对产品粘度的影响将确定选择正确的泵（型结构）。
4、零件膨胀：高温下，金属零件会以不同的速度膨胀。在泵的挑选环节中，这一点重要，并会对你选择的结构材料。
5、保温或维持低温：在一些前提下，高粘度转子泵的运用可能需要保持相应的温度。这能通过维持流动标准或使用保温筒夹/总体保温来达到。
凸轮转子泵需要定期维护，泵的润滑油也是重要的维护项目之一。如何正确添加泵（轴承）润滑油？
1、定期维护油位和含油油位，一般情况下，正常油位应在设备油位窗或标注的1/3-2/3范围内。油标注油方法，其表明油位仅代表注油能力，泵的轴承箱油位达到运作规定，油位小于其总容积的1/4可考虑补油。
2、检查和补充方式，取出少量润滑油做为样品与新鲜润滑油进行对比，确定油品达标。假如转子泵发生浑浊，则可能是和水混合的结果，也就是常说的乳化液，这时应替换润滑油。
假如样品途径发暗或增厚，则可能说明润滑油现在开始炭化，应全部替换旧润滑油。如果可能，应用新鲜润滑液清洗油道。
替换润滑油，应确定愈换新润滑油，与旧型号相同，并添加到达到条件的油位。
3、选用油浴润滑系统，假如油温在60℃（140°f）下列，而且润滑油没有被污染，那么一年替换一次润滑油即可。如果油温是60-1000℃(140-210°f)，一年内需要愈换四次润滑油。假如油温为100-120℃(210-250°f)，就需要每月替换一次润滑油。假设油温高于120℃(250°f)，润滑油需要每周愈换一次。
4、正确的安装及维护是轴承正常运行的关键因素，同时，需要注意维持泵轴承的洁净度。技术活塞转子泵轴承需要防止污染和湿冷，而且需要正确安装及润化。此外，轴承柱的设计、油封状态、润滑液的方式、替换周期和特别维护也起到重要作用，都需要引起关注。
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